Los conceptos básicos de la resolución de problemas de moldeo por inyección de plástico

Garrett MacKenzie | 16 de octubre de 2023

El procesamiento de plásticos es un sistema complejo de selección y mantenimiento de piezas de calidad de la manera más eficiente posible. Las empresas con configuraciones de proceso sólidas ponen en marcha las prensas rápidamente, produciendo no más de tres a cinco piezas de chatarra a medida que la prensa avanza, y luego pueden mantener tiempos de ciclo superiores a los cotizados. También pueden funcionar constantemente sin desperdicios, preferiblemente, pero no más del 1,5% en la mayoría de los casos. La verdadera prueba del conjunto de habilidades de un procesador es cuando fallan los procesos validados. Este artículo cubrirá los pasos básicos de la resolución de problemas del proceso. La clave para hacer correcciones rápidamente para volver a una productividad estable reside simplemente en los procedimientos adoptados para inspeccionar, analizar y luego solucionar las condiciones problemáticas.

Inspección. Muchos procesadores sin experiencia pueden ajustar la configuración sin tomarse el tiempo para identificar con precisión qué ha cambiado. Un proceso de moldeo por inyección validado ha demostrado ser estable. Las eficiencias son generalmente del 100 al 105 %, el desperdicio es del 0 al 1,5 % y los procesos válidos pueden ejecutar muchos turnos con pocos o ningún ajuste. Si el proceso no funciona, el primer paso es determinar por qué. Verifique que todos los puntos de ajuste coincidan con la hoja de configuración. También es importante limpiar a fondo el molde, inspeccionar todos los componentes móviles y líneas de separación, y revisar meticulosamente el molde en el área donde se produce el defecto. Retire la retención y empaquete para verificar que la parte “solo llenado” esté entre 95 y 98 %.

Condición de inicio. Tenga en cuenta si está realizando un inicio nuevo o reiniciando la prensa. Si es la primera vez que el molde funciona después de un cambio de molde, revise la configuración para detectar problemas. ¿Están instaladas correctamente las líneas de agua? El mejor método para verificar esto es palpar cada manguera con la mano individualmente para verificar que haya flujo y que las temperaturas de las mangueras sean consistentes con el punto de ajuste del controlador de temperatura. Verifique también el controlador de temperatura del molde. ¿La temperatura real es la misma que la del punto de ajuste? ¿El punto de ajuste coincide con la hoja de configuración? ¿Se ha llevado el material correcto a la prensa y se ha purgado correctamente la prensa? ¿Está seco el material (si corresponde)? ¿Las temperaturas del barril son correctas y están alineadas con el plan de instalación? ¿Las configuraciones del canal caliente y la compuerta de la válvula son correctas y funcionan correctamente? Es extremadamente importante revisar todas las condiciones de configuración para garantizar que las malas acciones de cambio de molde no sean la causa de la inestabilidad del proceso.

Inestabilidad del proceso a mitad de camino. Si un proceso deja de trabajar durante horas en una ejecución de producción, es importante tener en cuenta que algo cambió claramente. Los procesos de moldeo por inyección validados no dejan de funcionar repentinamente. Primero limpie el molde y verifique los puntos de ajuste del proceso para asegurarse de que los cambios no sean hechos por el hombre ni estén relacionados con el gas. Cada vez que un molde requiera limpieza, inspeccione el molde en busca de daños, desgaste o componentes rotos. Revisar el equipo auxiliar por cambios o fallas. Revise si su operador podría estar causando una condición de defecto. Considere también sus sistemas de automatización y las funciones del extremo del brazo del robot para detectar posibles causas.

Seguimiento y control de procesos. Si ninguna de las condiciones antes mencionadas parece ser la causa principal, revise los datos de monitoreo de su proceso. ¿Es consistente el tiempo de llenado? No debe variar más de 0,10 segundos. ¿Está viendo variabilidad en la presión máxima? No debe variar más de 100 psi. ¿El colchón permanece constante? No debe variar más de 0,05 pulgadas. ¿El tiempo de rotación del tornillo muestra signos de amplia variación? No debe variar más de 1 a 2 segundos. ¿La contrapresión real es la misma que el punto de ajuste? Debe ser igual durante todo el ciclo de carga. Los datos de control de procesos a menudo pueden indicar que los componentes de la máquina se han desgastado y requieren reparación.

La resolución de problemas de procesos es una tarea desafiante para cualquier procesador. Cada vez que un proceso validado comienza a producir un resultado negativo, se requiere una inspección, un análisis y una revisión persistentes de todas las causas potenciales del cambio. Al evaluar sistemáticamente los síntomas potenciales de un defecto, el resultado será el descubrimiento de la verdadera causa raíz. Tomarse el tiempo para descubrir por qué le permitirá volver al proceso original en la mayoría de los casos. La estandarización de procesos es clave para cualquier sistema de producción exitoso.

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Sobre el Autor

Garrett MacKenzie es el propietario y editor de plastic411.com y consultor y formador en moldeo por inyección de plástico. Ha aportado su experiencia en ingeniería de procesos a muchas empresas importantes, incluidas Glock, Honda, Johnson Controls y Rubbermaid. MacKenzie también es propietario de Plastic411 Services, que brinda soporte de mantenimiento y capacitación a Yanfeng Automotive Interior Systems, IAC, Flex-N-Gate y otros proveedores automotrices importantes. Fue incluido en la Asociación de Pioneros del Plástico (PPA) en 2019, donde forma parte del Comité de Educación que evalúa las solicitudes de estudiantes universitarios que buscan becas de la PPA. Puede comunicarse con él por correo electrónico en [correo electrónico protegido].

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