Liberar la eficiencia en la fabricación: el subcontratista introduce costos

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G&J (CNC) Services buscaba flexibilidad en la operación, ergonomía mejorada y mayor eficiencia de producción en el centro de mecanizado ideal y lo encontró en el Leadwell V-30iT. Este centro de mecanizado es una solución rentable para producir componentes prismáticos, ya que integra una capacidad de 5 ejes sin requerir una gran inversión.

Muchos contratos de mecanizado prismático se realizan idealmente en un centro de mecanizado de 5 ejes, lo que permite producir componentes de forma rentable. Esto se debe a que los dos ejes giratorios pueden posicionar el componente de forma rápida y automática en varias orientaciones para fresado y taladrado, sin la necesidad de costosos accesorios ni múltiples configuraciones manuales. Sin embargo, surge un problema si los componentes que se producen no alcanzan un precio de venta alto, ya que la mayoría de las plantas de 5 ejes tienden a ser caras y la inversión a menudo no se puede justificar.

El subcontratista G&J (CNC) Services en Paddock Wood aparentemente ha encontrado una solución: el centro de mecanizado BT40 de 3+2 ejes Leadwell V-30iT de WH-Lead, Towcester. El precio básico de menos de seis cifras contradice las amplias capacidades de la máquina de 5 ejes. La tarifa horaria que cobra el subcontratista en función de la inversión permite producir componentes prismáticos menos complejos de manera eficiente a precios que se comparan favorablemente con los cotizados por los competidores en países con salarios bajos.

De configuración novedosa, el V-30iT tiene una mesa giratoria de 205 mm de diámetro montada sobre un muñón giratorio accionado desde un lado. Por el otro lado, no se apoya en un simple bloque de soporte, sino en una unidad similar integrada en el lateral de una mesa fija de 450 x 300 mm. Es inusual que en una máquina que ya es económica se encuentre una incorporación tan importante. La mesa fija se puede utilizar para completar una operación de 3 ejes en una pieza que pese hasta 50 kg antes de transferirla a la mesa giratoria. En ese momento, la pieza no debe pesar más de 35 kg si se va a mecanizar con una inclinación de hasta 45 grados, o 25 kg si la posición del muñón es más pronunciada.

El propietario de G&J (CNC) Services, Charlie Naismith, está en buena posición para comentar las ventajas de la máquina construida en Taiwán en comparación con los centros de mecanizado de cinco ejes totalmente interpolados, más caros, de origen alemán y japonés, utilizados en sus otros cuatro. Sitios de ingeniería en el sureste de Inglaterra. El grupo de empresas CTN Group cuenta con alrededor de 100 máquinas herramienta CNC, de las cuales 10 son modelos de 5 ejes.

Naismith dijo: “Dependiendo del valor de las piezas que se mecanizan, que normalmente depende de su complejidad y del material utilizado, hay que asegurarse de que las cifras cuadran. Gran parte de nuestro rendimiento es un trabajo bastante simple de 3+2 ejes en acero dulce y aluminio por el que los clientes no pagarán más, por lo que la máquina Leadwell es perfecta. En realidad, lo utilizamos en modo de 3 ejes la mayor parte del tiempo, pero la funcionalidad de 5 ejes está ahí para cuando la necesitamos, ahorrando costos asociados con la sujeción, manipulación y trabajo en progreso. Al mismo tiempo, ayuda con la precisión al poder acceder a las piezas con herramientas más cortas y al reducir la necesidad de realizar reparaciones manuales”.

También aprecia la ergonomía del V-30iT, señalando que la mesa giratoria cuando está plana está al mismo nivel que la mesa fija, por lo que no hay problemas de espacio. La máquina también está bien especificada, con 800 mm de recorrido en el eje X, recorridos de 460 y 387 mm en Y y Z, guías con rodamientos de rodillos, un husillo de 12.000 rpm, un almacén de herramientas de 24 posiciones con cambio de fresa en 1,8 segundos y 48 m/s. Rápidos mínimos en X e Y, 36 m/min en Z.

El control lo proporciona un sistema CNC Fanuc 0i-MF Plus, aunque Siemens, Fagor y Heidenhain son opcionales, al igual que la especificación de interpolación 4+1 o completa de 5 ejes. Otro beneficio del CNC 3+2, además del menor costo, según el Sr. Naismith, es que los ingenieros de la fábrica de Paddock Wood pueden pasar al mecanizado de 5 ejes y crear una cartera de nuevos trabajos en torno a la capacidad mejorada, mientras aprovechan la capacidad adicional de 3 ejes para el trabajo regular.

La primera máquina Leadwell, que también fue la primera máquina de 5 ejes de G&J (CNC) Services, se instaló en 2021. Su compra fue motivada por la necesidad de producir un componente particular de la industria agrícola que no habría sido factible de colocar en un 3 -máquina de ejes.

Un año después se instaló un segundo centro de mecanizado idéntico para proporcionar capacidad adicional y redundancia de equipos. Ambas máquinas estaban disponibles en stock en la sala de exposición de WH-Lead en Towcester y se entregaron en quince días, junto con la herramienta Renishaw y el palpado de piezas de trabajo, la extracción Filtermist y un posprocesador para el sistema One CNC CAD/CAM del subcontratista. Se proporciona el alto nivel habitual de soporte y servicio posventa continuo de WH-Lead.

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En general, las piezas que antes requerían cuatro o cinco operaciones separadas ahora se producen en dos, a veces sin salir del V-30iT si el premecanizado se realiza en una de las mesas. Un componente típico citado por el Sr. Naismith para un fabricante de equipos de transferencia de fluidos se produce de esta manera, lo que resulta en un tiempo de piso a piso un 30 por ciento más corto en comparación con cuando se produjo en cuatro operaciones en diferentes máquinas de 3 ejes.

Otra ventaja de la nueva ruta de proceso es que los intervalos de ausencia del operador son más largos, lo que permite realizar un trabajo más significativo en otras partes de la fábrica mientras se realiza el mecanizado. Como resultado, es probable que cada vez más trabajos en G&J (CNC) Services se transfieran a la planta de 5 ejes a medida que avance el tiempo.

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