Tecnología de fabricación

El sistema modular de paletas flexibles (FPS) de Fastems permite una fabricación sin luces y un alto uso del husillo en una producción de alta mezcla con fresadoras y fresadoras de 4 y 5 ejes, y máquinas verticales compactas de 5 ejes. Esta solución modular de automatización CNC maneja paletas de mecanizado y placas de punto cero de 300 mm a 630 mm, y su diseño de 360° garantiza una adaptación a cualquier taller. FPS puede integrarse con CNC de más de 90 marcas y ampliarse o actualizarse si hay un cambio en las necesidades de producción.

Para satisfacer las necesidades incluso del taller más reducido, el diseño modular de FPS permite que las máquinas herramienta, las unidades de almacenamiento de paletas y las estaciones de carga del operador se coloquen de manera flexible en los cuatro lados del sistema. Con una altura máxima de 3,1 ma 3,8 m (10,2 pies a 12,5 pies), el FPS también se adapta a instalaciones de techo bajo.

Los módulos de almacenamiento de paletas son configurables y utilizan el espacio vertical de manera eficiente, satisfaciendo las necesidades de producción de fabricantes de bajo volumen o de gran variedad. Dependiendo de la altura de carga, se pueden alojar de cuatro a 12 palés cada 2 m (79") y, si es necesario, el estante superior admite cargas más altas. Además, los extremos del sistema se pueden utilizar para almacenar palés. Todas las estanterías tienen un estante incorporado. en el sistema de recolección de refrigerante para mantener limpias las piezas producidas y las áreas circundantes.

Al ofrecer versatilidad en el mecanizado, los portaherramientas de mango poligonal tienen una interfaz estandarizada según ISO 26623, lo que permite una estabilidad extrema y una conexión rígida entre la herramienta y la máquina para todos los procesos de torneado y fresado.

La interfaz del acoplamiento de vástago poligonal (PSC) presenta un polígono cónico que sirve como elemento principal en la transmisión, el centrado y la sujeción del torque. Con doble contacto en la cara y conicidad, así como resistencia de la sección transversal, esta interfaz ofrece una alta fuerza de sujeción y rigidez a la flexión.

Utilizados en centros de torneado estándar y máquinas híbridas de torno-fresado, los portaherramientas de torneado PSC permiten un cambio rápido de herramientas para reducir el tiempo de inactividad y aumentar la productividad sin comprometer la estabilidad y la rigidez. Las boquillas de refrigerante directas de alta presión aumentan la vida útil de la herramienta con mayores avances y velocidades, lo que permite dedicar más tiempo a la fabricación de virutas y menos tiempo a paradas no deseadas.

Los portaherramientas con mango poligonal Lyndex-Nikken están disponibles en diámetros de brida de 32 mm, 40 mm, 50 mm, 63 mm y 80 mm (tamaños C3, C4, C5, C6 y C8).

El control de máquina CNC OSP-P500 está diseñado para operaciones de fabricación de alta velocidad y alta precisión. El control viene de serie con procesadores de computadora de doble núcleo, lo que proporciona mayores niveles de potencia de procesamiento de la máquina al permitir que múltiples procesos funcionen simultáneamente. Esto reduce los tiempos de ciclo por pieza mecanizada y acorta los tiempos de ejecución de producción. Los procesadores de doble núcleo también proporcionan operaciones redundantes, lo que garantiza operaciones de mecanizado ininterrumpidas.

El control está totalmente equipado con tecnología de gemelo digital que permite crear simulaciones de mecanizado de alta precisión en una computadora y al mismo tiempo proporciona bucles de retroalimentación de datos en tiempo real desde la máquina herramienta operativa a la computadora de simulación. Esto permite a los operadores utilizar datos en tiempo real para reflejar funciones y comportamientos exactos de la máquina herramienta para optimizar el rendimiento.

OSP-P500 está diseñado con sólidas funciones de protección para gestionar los riesgos de exposición de datos, que incluyen: protección a prueba de manipulaciones; inclusión en la lista blanca de la API de la máquina; Detección de anomalías; identificación y autenticación del operador requeridas; y copias de seguridad de datos y software programadas periódicamente.

El OSP-P500 también está diseñado teniendo en cuenta el medio ambiente y viene de serie con la tecnología ECO suite plus de Okuma, una colección de funciones digitales que monitorean, controlan y equilibran el consumo de energía con un rendimiento de mecanizado óptimo. Además, la aplicación ECO suite plus ofrece la posibilidad de informar sobre las emisiones de CO2 a nivel de máquina.

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